一、钛板断裂原因

1、钛板断裂的原因主要是由焊缝中氢引起的。氢的来源主要有板材及焊丝中的水分和油污，环境湿度是焊缝增氢的主要原因。

2、焊接时在高温作用下，大量的氢溶解在熔池中，在焊缝的冷却和凝固过程中，由于溶解度的迅速降低，氢极易逸出。如果焊缝冷却速度过快，氢来不及逸出保留在焊缝中，将使焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要极力进行扩散，并促使这一区域进一步脆化。

3、如果这个部位存在缺口效应，且氢的浓度足够高时，就可能产生裂纹。特别是在冬季施工中，环境温度低，水蒸气附着在钛板上，为焊缝增氢创造了条件。由于钛板太薄（1.2mm），钢板比较“吃温”，温度升高较慢，相应的钛复合层焊缝冷却速度过快，在冷却过程中，焊缝中的残余氢来不及逸出，在焊缝中以过饱和的形式存在，最终导致裂纹的出现。

4、因此，在钛钢复合板的焊接过程中，要认真清理母材、焊丝的表面，保持环境温度不得低于5℃。冬季施工时，应用火焰预热基层钢面，一是为去除焊缝周围的水分；二是提高焊件温度，降低焊缝冷却速度。

二、4mm厚钛,不锈钢夹层复合板是什么东西

钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺点是成本较高。特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降了。

三、钛钢的制造

一般钛钢板的制造方法有：填充金属钢锭轧制法、爆炸复合法、轧制压接法、堆焊法等。钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常采用爆炸复合法或轧制压接法，而实际的生产方法则包括①爆炸复合法，轧制压接法又包括②厚板轧制法③与连续热轧法。爆炸复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板组装、加热轧制。 

1、生产钛钢复合板的方法之一就是热轧，包括形成一个铁基材料和钛熔覆材料，涂层至少有一个包层表面边板的组装，而且，需要基础材料的包覆材料和20至30g/m2的Mo或V。在熔点的温度下加热，在50℃和1050℃之间进行氧化，使其减少钛氧化物，然后进行热轧。

2、需要加入氧化物是MoO3。

3、加热温度在845℃和1050℃之间。

4、需要加入氧化物V2O5。

5、其中的加热温度在740℃至1050℃。

这项技术实际上一种通过热轧方法由钛生产钛钢复合板的过程，具有很好的熔覆特性，生产成本也很经济。